歡迎來到深圳市瑞博橡膠制品有限公司 定制硅橡膠制品廠家| 聯系我們 English 網站地圖

深圳市瑞博硅橡膠制品廠家

全國服務熱線

13828889156

關鍵詞: 硅膠模具 發泡硅膠管 發泡硅膠板 硅膠密封圈 耐高溫硅膠管 耐高溫硅膠板 丁腈橡膠制品 三元乙丙橡膠

聯系我們

全國服務熱線13828889156

電話:0755-28230704
聯系人:龍先生
手機:138 2888 9156
傳真:0755-28230734
E-mail:[email protected]
地址:深圳市觀瀾街道桔塘社區福前路頤泉綜合樓B棟5樓

您現在的位置: 硅膠 > 新聞中心 > 行業新聞

行業新聞

苯甲酸對硅橡膠制品的作用有哪些

文章來源:本站人氣:2591發表時間:2017-12-04

  做硅橡膠制品的人都應該對苯甲酸有所了解,它對硅橡膠有著重要的影響力。

  1.控制膠料的焦燒時間

  a.提高膠料的抗焦燒性能:

  在橡膠膠料混煉和熱煉生產過程中,由于膠料配方、溫度、膠種、工藝及人為等因素的原因,膠料會出現焦燒,熟膠的現象,造成不必要的損失。遇到這種情況,在橡膠膠料配方中添加1-2份苯甲酸,遲延膠料的焦燒時間大約0.5-1min,加大了膠料生產的安全性能。在夏天橡膠生產企業會經常用到。

  b.保證膠料的焦燒時間,提高膠料的硫化程度:

  在橡膠制品性能要求中,有壓縮永久變形、老化性能、定伸、靜剛度、抗硫化還原性能等有較高指標要求的,膠料的硫化程度一般要求比較高。在設計膠料配方時,硫化體系必須強悍。這樣膠料焦燒時間T10會比較短,影響膠料安全性能,極易出現膠料焦燒現象,造成熟膠和橡膠產品性能下降。為了保證膠料性能的基礎上膠料焦燒安全性能,添加1-2份苯甲酸遲延膠料焦燒時間,保證膠料安全性能,達到膠料設計性能指標。

  2.增加膠料的流動性能:

  一般在橡膠膠料配方中加入苯甲酸可使未硫化膠有所軟化,可改進膠料的加工工藝和流動性能。膠料在煉膠設備上軟化,縮短了混煉工藝和熱煉工藝時間。在橡膠硫化過程中,膠料軟化,提高了膠料流動性能,改善了橡膠制品的外觀質量,提高了產品的合格率,特別是模壓制品中模具比較復雜的效果顯著。

  3.提高膠料混煉和熱煉的包輥性能:

  橡膠膠料在混煉過程中,由于膠料配方、橡膠膠種、煉膠設備等原因有時會出現脫輥現象,這樣極易導致膠料過煉、混煉不均勻、混煉時間過長等后果,使膠料物理機械性能下降,使橡膠產品不耐老化,縮短產品使用壽命。

  橡膠膠料在熱料過程中不包輥,熱煉工藝困難,膠料熱料不均勻,極大地影響后序工序的工藝進行和成品質量。

  為了克服以上的工藝缺陷,在膠料配方中添加0.5-1.0份苯甲酸可以增加膠料在混煉工藝和熱煉工藝的包輥性能。

  PS:添加苯甲酸的注意要點,苯甲酸雖然有以上作用,但使用過程中應該注意以下幾點。

  1) 苯甲酸在100℃時迅速升華,它的蒸氣有很強的刺激性,吸入后易引起咳嗽。所以在膠料混煉過程中添加苯甲酸時,一定要在混煉溫度低于100℃。

  2) 苯甲酸份數多(大于3份)的話會使硫化橡膠變硬,起增硬作用。尤其是在含橡膠含膠率低的膠料。使用苯甲酸份數一定要看添加苯甲酸的設計目的。


  更多行業問題常見問題點擊紅色字體瀏覽。


此文關鍵詞:苯甲酸
?