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什么是丁苯橡膠|丁苯膠種類配方要求和用途大全

文章來源:本站人氣:2952發表時間:2017-06-28

  丁苯橡膠是什么?丁苯膠是丁二烯與苯乙烯的共聚物。

  丁苯膠的種類有:

  一、高溫乳聚丁苯膠:

  1.質量均勻且純凈,雜質混入較少;

  2.比天然橡膠熱塑性低;

  3.純膠硫化膠強度低需要補強;

  4.硫化速度慢,但硫化平坦性好;

  5.耐老化,耐磨,耐熱等性能比天然橡膠優良;

  6.因反式-1,4結構含量多,結構不規則,比天然橡膠生熱大;

  7.彈性不如天然橡膠好,滯后損失大,升熱大7.粘性和黏著性,抗切割增長比天然橡膠差。

  高溫乳聚丁苯膠配合技術同天然橡膠.通常用硫化促進劑硫化,但硫化速度較慢,硫磺用量較少,促進計稍多。

  二、低溫乳聚丁笨膠

  1.質量均勻且純凈,雜質混入較少;

  2.硫化速度慢,但硫化平坦性好;

  3.耐老化,耐熱性和耐磨性比天然橡膠優良;

  4.加工性,物性和成本綜合平衡優;

  5.加工時升熱高,收縮變形大,表面不光滑;

  6.可與天然橡膠,順丁橡膠并用而改善加工性和物理性能;

  7.彈性比天然橡膠低,滯后損失大,硫化膠升熱高;

  8.粘性和自粘性差;

  9.為了配合劑好分散一般要加操作油;

  低溫乳聚丁笨膠由于生膠強度低,需加碳黑補強.其他配合劑作用同天然橡膠.采用硫磺促進劑體系硫化,硫磺用量較少,促進劑較多。

  三、充碳黑低溫丁苯母煉膠:

  1.混煉時間縮短,且混煉時生熱少,混煉效率高,能量消耗少;

  2.配合時間稱量簡化,產量增加;

  3.碳黑分散均勻,配合劑容易混入,且分散好;

  4.加工容易,膠料性能改善;

  5.混煉環境污染大大改善;

  6.因混煉時間較短膠料門尼粘度稍高.使用延遲促進劑以改善焦燒現象;

  7.硫化膠有好的物理機械性能,耐磨耗性能提高;

  充碳黑低溫丁苯母煉膠配合有三種方法:

  1.炭黑母煉膠單獨配合;

  2.炭黑母煉膠與低溫丁苯膠或其他橡膠共同配合;

  3.碳黑母煉膠與另一種碳黑母煉膠共同配合。

  充碳黑低溫丁苯母煉膠大量應用于制造各種輪胎,翻胎胎面,還用于其他任何需要碳黑補強的橡膠制品中.

  四、充油丁苯膠:

  1.由于加入了當量的油,改善了加工性能.且保持原聚合物的物理機械性能

  2.硫化膠生熱小,滯后損失小,耐磨耗性好.

  3.有優越的牽引性能,抗滑性好.

  4.低溫曲撓壽命長.

  5.產量增大,降低成本.

  6.粘性不好。

  充油丁苯膠配合技術同丁苯橡膠,采用硫化促進硫化體系,要用碳黑補強,因已充有油故軟化劑可相應減少.

  充油丁苯膠主要用于制造乘用車胎,輕型卡車胎胎面,和胎側及翻胎,也用以生產膠帶.膠管,鞋類.

  注意:

  1.充油充碳黑不需要塑煉,可直接進行混煉,

  2.混煉時間縮短,效率提高.

  3.膠料生熱少,能耗低.

  4.配合劑易混入,且分散性好,改善性能.

  5.加工工藝改善.

  6.混煉環境大大改善.并可降低煉膠設備投入。

  7.配合用低溫丁苯膠和充油低溫丁苯膠.配方設計時注意選擇所需的碳黑品種和用量,以并用膠進行稀釋調整.

  五、高苯乙烯橡膠:

  1.對橡膠具有一定的補強作用;

  2.相對密度小,可提高橡膠膠料的硬度;

  3.具有熱塑性;

  4.耐老化,耐磨耗性和電絕緣性能好;

  5.可配置白色和淺色制品;

  6用量增加時,硫化膠的定伸應力.拉伸強度和撕裂強度有提高,硬度增大,磨耗性能改善,但壓縮變形和曲撓龜裂性能下降。

  高苯乙烯橡膠一般配合劑如硫磺促進劑,填充劑等的用量以丁苯膠為基礎計算,由于高苯乙烯樹脂不飽和度低,硫化慢,硫磺用量應當適當調整,通常多配入天然橡膠,丁苯膠中或與其并用.

  高苯乙烯橡膠主要是制鞋工業,硬質膠管,地板材料,橡膠地板磚,工業制品.

  六、溶聚丁苯膠

  1.混煉收縮小,表面光滑;

  2.硫化起步較乳聚丁苯膠快,硫化平坦性好;

  3.動性好;

  4.屈撓龜裂和裂口增長性能好;

  5.低溫性能良好;

  6.與天然橡膠,乳聚丁苯膠并用性能優良。

  溶聚丁苯膠采用硫磺促進硫化體系,硫化速度介于順丁膠膠和乳聚丁苯膠之間.與乳聚丁苯橡膠相同,需加補強性填料碳黑等,軟化劑加入可改善加工性能并使物性提高。

  溶聚丁苯膠廣泛用于輪胎,膠帶,膠管及各種工業制品.

  七、高反式-丁苯橡膠:1.結晶作用是溫度敏感,應變誘導結晶與天然橡膠與天然橡膠相比較小。


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