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發泡海綿硅膠生產工藝

文章來源:本站人氣:2933發表時間:2016-08-16

  深圳瑞博硅膠制品廠對于發泡海綿硅膠生產工藝有數十年的生產銷售經驗下面就對發泡硅膠工藝做出一下經驗總結,僅供參考:

  1、塑煉工藝

  生膠的可塑度直接影響孔眼的大小和密度??伤芏扔?,則膠料柔軟性大,發孔容易,孔眼大,密度小;可塑度愈小,則正好相反,但如果塑煉過度或不足,則會影響發孔。一般多孔橡膠的可塑度以0.50~0.60(威氏)為宜。

  2、混煉工藝

  發孔劑要均勻地分散到膠料中去,以便得到孔眼大小和分散均勻的多孔橡膠。煉膠時輥溫不能過高,以免造成膠料早期發孔?;鞜掜樞蛞话闶牵合燃哟龠M劑,然后加填充劑、軟化劑和硫磺,發泡劑最后加入,或在加硫磺之前加入。若采用發泡助劑時,應先加入發泡助劑,然后加入發泡劑。如先加入發泡劑或一并加入,則會影響發孔結構,并會使發孔率下降。為了使發泡劑分散均勻,可將發泡劑和軟化劑制成膏狀混合物加入膠中。

  3、膠料停放

  膠料停放一段時間,以消除膠料在煉膠中所受的應力,防止海綿在硫化后發生收縮和變形。但停放時間不能長,一般為12~20h,停放過長會影響發孔。膠料應停放在盡可能低的溫度下。

  4、發孔和時間

  發孔過程和膠料前期硫化往往是在同一溫度條件下進行的。在溫度低于發泡劑分解溫度時,發泡劑不能解出氣體,而硫化過程仍然進行。因此,膠料僅硫化而不發泡。在高溫時,發泡劑劇烈分解,產生大量氣體,發孔速度大于硫化速度,此時膨脹大,孔眼大而不均且氣體易逸出。因此,溫度要嚴格控制。在平板硫化機上進行硫化,發孔過程中平板壓力要大于膠料發孔時產生的壓力,正硫化應處在膠料完全發孔的實際,以便獲得最佳質量。


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