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橡膠煉膠工藝小技巧

文章來源:本站人氣:3020發表時間:2016-08-10

  橡膠煉膠工藝有其獨特的加工特性,瑞博但不客氣地說,許多橡膠加工企業仍只停留在只是將橡膠各助劑混成膠料即合格階段。其所能管控的也只是流變和硬度兩方面居多,而膠料的后段硫化性能以及其品質穩定性究竟如何,往往只能通過硫化生產后知后覺,可是此時,木已成舟,發現膠料有了問題,也很多時候是很難挽回。

  瑞博作為一個硅橡膠制品廠家其實早在煉膠工藝之初是可以把我們可以控制的因素做好的,將可能出現的不良控制在可控的范圍內。隨著設備及科技的日益發展,提供合格的橡膠膠料、保證優良的橡膠產品品質和產品合格率,越來越是我廠煉膠技術人員所需要面對的重大問題。此困惑究其原因,下面瑞博分享下精益的煉膠工藝小技巧:

  一、為了管控的方便,現在許多企業都是控制溫度和密煉時間進行下料的。當然,控制這兩點,有其必要的合理性。但卻不是最合適的選擇,要保證膠料的均勻一致性,瑞博橡膠認為關注控制煉膠時的電流穩定才更加客觀。因為當膠料密煉均勻時,其負荷也會穩定下來,體現出來的電流也基本上趨于穩定,這時候下料,橡膠已經基本上混煉均勻了。目前各公司煉膠工人的經驗不同,控制溫度或時間易于管控,但由于配方不同、投料溫度不同、季節不同等的不同,僅控制時間或溫度,便很難控制膠料的穩定性,這就需要提高煉膠工的專業水平,培訓他們通過觀察實質狀況,來控制混煉時間和溫度了。

  二、上面說到溫度和時間下料,雖然我們不主張只是按溫度下料,但煉膠時卻不能不注意控制溫度,所以煉膠時,有幾點必須要考慮。首先是不同膠種的安全操作溫度范圍需要了解;其次是配方內易產生累積生熱的物料需要注意按實際工藝調整投料次序;最后是密煉機溫控(冷卻)系統是否能正常運作。

  三、針對樹脂或橡塑共混,雖然先投其剪切力較大,但先投時若密煉的最小容積不夠,也會影響膠料的品質,很多看視注重煉膠工藝的廠家卻忽略了此點。鑒于最小容積的評定不好界定,瑞博認為針對這類配方,建議先將橡膠和樹脂或塑膠進行批量預混,做成母膠再用,可以保證膠料的品質穩定。(推薦瀏覽:硅橡膠制品中的古馬隆樹脂的作用和優缺點

  四、針對較粗的白炭黑、氧化鎂、氧化鈣等物質,由于它們本身在橡膠中就不好分散,又容易吸嘲,所以經常在橡膠中分散不均勻,產生白點。針對這些問題,瑞博建議由下辦法解決。首先,以上材料開包后,最好一次性用完,如果不能用完的,一定要扎緊包裝袋。其次,針對氧化鎂、氧化鈣等物質,無論是開煉或密煉,應避免在冷輥時加入,因為冷輥時,它們很容易在輥上或卷子上結團,造成分散不均勻。再次,這些物質都為無機物質,不能通過提高溫度達到分散均勻的目的,而只能通過機械剪切力的作用使其分散均勻,因此這些材料投料時,應盡量在最前面加入,待其充分混入后,才能加入其它物質,尤其是注意不能同軟化油一同混入。

  五、近年來,一些物料采用造粒的方式,也是一個改善膠料不穩定的好方向。

  以上觀點僅供參考,更多關于煉膠工藝小技巧請直接撥打瑞博客服電話:0755-28230704/13392830612,關注瑞博橡膠官網:http://www.eregov.cn。


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