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行業新聞

硅膠制品生產工藝設計/及工序制造需注意的事項

文章來源:本站人氣:3276發表時間:2016-08-01

  硅膠制品制作工藝硅膠制品生產廠家和求購商所關注的熱點問題,小編根據瑞博10年工廠生產經驗為大家說說工藝設計/及工序制造需注意的問題,希望能夠幫助到大家。具體的各類硅膠產品工藝可以來電咨詢,我們將一一為您解答:

一、硅膠制品生產工藝:硅膠產品是否利于油壓生產?

  1)熟色K生產:須考慮色K的大小、高度及色K位的行程。

  色K大于是1cm成長方形時,色K打入模具后極易受高溫后彭脹變形或沒打入平整而導致K位底部拱起而影響手感或沒手感。色K須考慮適當高度而不能過于到底部;色K過矮又易致交接處產生接印與接印批鋒而易看到影響外觀。另熟色K位進行印刷字符生產作業時,容易出現絲印字符附著力較差而掉油的情況。(因為熟色K在油壓生產時即相當于進行了一次二次加硫作業,K位表面有硅油與脫模膏油晰出而易影響印刷字符附著力,所以產品可考慮在混練時不加脫模膏作業。)

  2)熟色K模的考慮:當衡量對比總生產訂單量,若訂量多的情況,當考慮單獨開一個小色K模單獨生產,利于長遠質量與效率的生產及模具的使用壽命;而訂量確實不多的情況下,當然為了節約成本亦可適當與大模配套開模生產。(不好之處:影響速度、質量不良的調整、當分開單獨生半成品或色K時易漸漸使模具變形同時影響產品其它的功能與質量。)

  3)熟色K尺寸與形狀檢查確認:需仔細檢查對比熟色K與嵌入K位是否一致。

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二、硅膠制品加工、自拆方面的問(產品毛邊的厚薄、孔位大小及位置及其形狀):

  a) 是否好拆、加工性好;

  b) 是否能高效加工,耗時量少;

  c)可沖床性如何,是否利于沖床以提高產量。

  PS:產品自拆線的設計:

  1.正常為一邊為內自拆,一邊為外自拆組合;(正常品質要求)

  2.難度較高的為兩邊都為內自拆,(自拆針對品質要求較嚴)模具結構變成內倒鉤狀:其一,在生產時易出現倒鉤自拆線碰壞而影響自拆,其次,產品生產時不利于排氣而倒致產品合口自拆邊易出現類似裂口狀和撕開狀不良。其三,這種結構模具在一次性做出時,效果可能較好,但如果出現改模調整并牽涉到自拆邊時,模具及易出現公母模自拆線不在同一水平位置而導致上述現象。

  總結要解決上述問題:可以從改變上下模磨擦著手,減小磨擦將產品其內壁做成鏡面,氣體易排出,問題基本可以解決。

三、產品印刷工藝方面

  字符位置(套位與鄰邊對位)、深淺、面積大小、字符粗細狀況、與鄰邊接觸狀況是否經過棱、是否有套位等;易產生對位偏移、印不出、薄油、積油、重影、精細不均、肥腰及移位飛白等不良。

  1) 針對客戶要求偏位較嚴的,必須在印刷時采用一穴/網的方式印刷預防;

  2) 針對有色KEY類印刷不噴油之硅橡膠產品,須特別注意色KEY掉油情況的預。

  特別注意:

  a、對印刷油墨的附著力需考慮較強;

  b、烘烤條件:需延時放慢轉速降溫烘烤;

  c、將色KEY模具表面做粗糙提高油墨滲透;

  d、特別針對因結構防止跑料而做成熟色KEY類產品,須考慮將色KEY硬度單獨提高,利于不掉油。

四、硅膠制品噴油工藝方面

  噴油首先確定是白色或者黑色,然后確認產品:亮面、霧面、不噴油、PU。(推薦產品:鐳雕按鍵(噴PU/噴手感)

  1、對于不需噴表面油類外露之硅膠產品(淺色不打緊,顯色尤其如黑色類),在生產時建議客戶做成亮面或半亮,而不要做成霧面,因在持久的生產過程中,模具表面逐漸會因吸附過多硅油漬顆粒而變得亮起來,這樣產品表面色澤就不一樣了且霧面在生產中產生的亮點、亮線或印痕不良較高還易吸附手汗與灰塵而特別容易顯臟。當然,一般情況下可以通過對模具噴霧面砂可以達到一定效果,但噴霧面砂后大概可生產150-200模左右會逐漸出現亮,但噴砂次數多了容易損傷模具壽命及自拆性(須注意:尤其是模具結構上有出現噴砂不到之處時就會出現一個半霧與霧面區域分隔塊)或者,通過電鍍也能有所改善,但不能完全杜絕些類問題的發生。電鍍處理后的模具在生產中出現這種情況后應該可以用洗模水進行清洗既要回到原樣。

  2、另黑色類噴油產品,生產中盡量要求表面不要砂動,容易造成噴油覆蓋不住,而使產品表面花壞。其次,對于表面噴亮油類的產品,尤其是黑色類產品,須特別注意表面不能存在壓痕、印子,否則這樣噴油后造成較大表面不良。最好黑色類不建議噴亮油,而其他淺色類產品可噴亮油。(要不就必須在前制程加強控制好表面印痕)

五、硅膠產品結構組合將影響產品生產制作工藝

  A、結構:

  1.封圈類:漏氣、漏水;

  2.外形:間隙;

  3.卡殼問題;(包含K與殼的間隙:K與殼的間隙最好做大點,約雙邊0.3—0.4mm,一有利于減少摩擦,二有利于后續的模具修模。)

  B、組合:

  1.內塞組合:一般需做下線尺寸生產(要靠強塞裝緊之可走上線,但需注意硬度配合,實際最小都會做大30—40絲)如:要求7.0mm+0.2,實際產出7.3—7.5mm;而要做到7.0mm實際模開6.8—6.9mm。

  2.外套組合:一般需做上線尺寸。

  C、結構構造對脫模的影響

A a類硅膠產品構造 B b類硅膠產品構造

  上圖中a類硅膠產品構造基底部太厚,頂部較薄脫模時,頂部易脹開跑氣,底部吹不開,導致較難脫模;而b類硅膠產品構造,底部與頂部厚薄落差不大,受氣壓度相對較均衡,故不易跑氣,便于正常脫模。故在設計時需作考慮。

  PS:工藝制造工序組合配套考慮:(正常前制程產能當為后制程的120%才能滿足后制程的生產;但也沒必要在增加成本的前提下提高到200%,完全為浪費。)所以當設備的購置要依前后生產效能最佳搭配為準。

六、硅膠片與彈力鋼片組合后手感探討。

  1)常理而言:a)段落大,手感好;反之段落小,手感較差。

  b)行程大,手感好;反之行程小,手感較差。瑞博相關產品推薦:導熱硅膠片/墊

  2)膠片硬度:在本身行程一致的條件下,硬度低的產品較硬度高的產品手感好。其原理為:低硬度產品有個擠壓緩沖的過程,因其緩沖過程比高硬度的長,(故)而產品行程由受力開始起計算,故低硬度產品的實際行程要長于高硬度產品。

  3)產品與彈片組合后:測試不同硬度產品測試段落值無明顯變化。因段落值其實為彈片本身的段落值。(當然就不會有變化了)

  結論:

  1) 根本解決手感:當取決于彈片手感的調整

  2) 輔助解決(“迷惑的假象”):調整配套件硬度。

  附:Fc于Fr之間的間距值由模具開設決定(荷重斜壁的斜度影響)該間距值數值相對而言數值小時要比數值大時手感好,圖形正常。

Fc于Fr之間的間距值由模具開設決定(圖示)

七、鐳雕工藝類硅膠制品注意事項:

  首先,噴涂油墨必須知會供應商該硅膠產品的油墨須適宜鐳雕,防止出現錯用油墨而鐳雕不出來。

  其次,對于多色鐳雕,底層白色油墨與色彩油墨需噴厚點,便于防止容易雕透的情況。

  再次,噴涂油的附著力;特別是紅色噴油硅膠產品進行鐳雕作業,容易出現脫油。故對紅色噴油需注意其附著力,以及噴油厚度的控制,紅色本身易脫色,故相對來說,做紅色鐳雕硅膠產品要稍噴油厚點較有利不良少發生,但噴得太厚可能又影響鐳雕雕字,可能出現雕不透。所以在作業時須注意油墨的附著力與油厚控制。

  附滴膠工藝硅膠產品建議:建議滴膠前所噴的處理劑最好選用滑面的或者能夠做到不噴到硅膠產品側面,以防止因滴膠后,產品組裝與殼產生摩擦而加大阻力導致卡殼現象。相關滴膠產品:滴膠硅膠按鍵

最后硅膠制品廠家對硅膠產品檢查標準的定制:

  1)對于單體一般大小產品產品(24-100穴/m):切忌使用看不到、難控制、易變化、范圍小的參數進行標準檢查:(操作中實際無法全檢執行)。

  如:使用重量、尺寸、厚薄做檢查標準且公差小時;另:彈力(特別)公差小時。

  2)產品大個

  a) 4穴以下/m;

  b)公差大時可考慮執行。

  以上就是硅膠制品生產工藝設計/及工序制造需注意的事項,工藝僅供參考;獲取更多硅膠制品制作工藝請繼續關注:瑞博橡膠制品http://www.eregov.cn。


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