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硫化硅橡膠制品生產工藝

文章來源:本站人氣:2733發表時間:2016-04-20

  硅橡膠硫化工藝不是一次完成,而是分兩個階段工藝操作的,膠料在加壓下(如模壓硫化、硫化罐直接蒸汽硫化等)或常壓下(如熱空氣延續硫化)進行加熱定型,稱為一段硫化(或定型硫化);在烘箱中高溫硫化,以進一步穩定硫化膠各項物理性能,稱為二段硫化(或后硫化)。

  (1)一段硫化

 ?、倌P椭破妨蚧???刹捎闷桨辶蚧?、傳遞模壓硫化和注壓硫化。

  硅橡膠制品硫化時,一般不使用脫模劑,應迅速裝料、合模、加壓,否則容易焦燒,特別是含有硫化劑BP和DCBP的膠料。傳遞模壓硫化是一種加工硅橡膠膠料應用較普遍的工藝,與每模單孔的平板硫化比較,其優點是加工周期短,并能硫化復雜的特別是帶有插入物和銷釘的橡膠件。與注壓硫化比較,設備本錢較低。注壓硫化模制品,可提高休息生產率,降低休息強度,同時還可以減小過氧化物的用量,提高制品的抗撕裂性能,改善壓縮永久變形性能,但制品收縮率較大。

  ② 擠出制品的硫化??刹捎谜羝訅毫蚧?、熱空氣延續硫化、液體硫化槽延續硫化、鼓式硫化和輻射硫化等辦法。前3種辦法較常用。

  (2)二段硫化

  硅橡膠制品經過一段硫化后,有些低分子物質存在于硫化膠中,影響制品性能。例如,采用通用型硫化劑(如硫化劑BP或DCBP)的膠料,經過一段硫化后,其硫化劑分解的酸性物質量,將增大海綿孔的孔度,降低密度;增大硫化劑的用量將縮小海綿孔的孔度,增大密度,發生較厚的孔壁。此外,硫化溫度對海綿的發孔狀況也有很大影響。

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