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有效提升硅膠制品加工效率的4個小技巧

文章來源:本站人氣:987發表時間:2018-11-16

瑞博橡膠生產過程當中有時候會出現一些細小的問題往往會影響到硅膠制品的品質和工序產量等問題解決這些細節問題,如產品在脫模的時候不好脫模,自裁毛邊太大導致產品撕裂等等,對于這種現象該如何處理,瑞博橡膠挑出幾個常見的技巧分享給大家。


處理方法如下:

 1、硅膠模具脫模小技巧:

脫模水噴灑能夠保證快速脫模,所以每做幾模以后就噴灑一點脫模水保證模具表面不出現粘?,F象。


2、硅膠模具出模小技巧:

出模的時間控制穩定,提前出模會導致產品出現變軟并且嚴重粘?,F象,出模時間太長又會導致出現產品太脆吹模時容易從中間斷裂,所以固定時間進出模是最好的方法。


3、硅膠產品毛邊小技巧:

膠料的用量影響產品的厚度和質量,也是需要控制在一定的重量,太輕會導致產品缺料缺角,太重也會導致產品毛邊太厚自裁邊容易撕裂。


4、硅膠模具整模小技巧:

溫度與壓力控制在成品的范圍,高低溫度也會影響產品不易脫模和撕裂現象,壓力太大以后也會影響整模產品不連接。


對于硅膠制品廠家來說影響產品因素的不僅僅是以上幾種原因,也會有很多外界的因素,比如模具,環境,原料,人為等等,對于硅膠制品不易脫模也可以在這幾種原因當中尋找問題,不過對于這種現象多數出現在模具與機臺中,所以瑞博硅膠制品廠家建議在生產過程當中尋找多種問題因素在進行綜合解決方案。

此文關鍵詞:硅膠制品加工效率
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