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公司新聞

硅橡膠混煉膠停放中的“噴硫”現象怎么處理

文章來源:本站人氣:3215發表時間:2017-07-11

  在混煉膠停放中,常常會出現噴硫現象,產生這種現象的主要原因是:由于膠料中(或局部膠料中)的硫磺量超過了其在室溫下的飽和溶解極限或過飽和溶解極限,以致硫磺從膠料中結晶析出。為避免產生這種現象,通常應該注意控制膠料配方中硫磺用量。此外,也可以采用加入不溶性硫磺的辦法。

  這個也是生膠以及加硫的綜合的體系問題,硫磺是最易噴的,促進劑的用量最重要,難在量的把握和相互的配合,發揮各種促進劑的相互間的協同效用最關鍵.用量又少,相互間又相互促進活化,最后的結果是速度又快,用量又少.難也是難在這點上.至于防老劑,填料什么的都會噴,但是相對促進劑來說已不是那么難解決的.如果出現硅橡膠噴硫這種現象,是三元乙丙膠的,丁苯膠的,或者是丁腈天然的話,我們有相對應的促進劑供你選用,那樣的話,發白噴霜的現象基本上不會發生了。

  這種噴霜最大的可能是硫磺促進劑的用量超過了,橡膠對其的溶解度,也有可能是混煉不充分,也就是說硫磺在橡膠中溶解得不充分,在用捏煉機混煉時較常見.用黑布蒙在混煉膠上是為了減少紫外線等對膠料的損傷.并噴霜并沒有直接好處!

  瑞博橡膠針對硅橡膠噴硫現象做出一下處理建議

  1.橡膠混煉后保持收料的溫度,因為你收的料在疊放過程中,容易導致內部熱量偏高,加速硫化劑的遷移速度.

  2.因為膠料在加硫時候溫度一般在95-110度甚至更高,在這個時候橡膠對硫化劑的溶解度高,當溫度降低時候溶解度下降,所以硫化劑要向外遷移。

  3.可以使用部分不溶性硫磺代替硫磺。

  4.膠料根據生產打多少膠可以先作成未加硫膠料什么時候使用什么時候加硫。

  5.制定相應的規范,如樓上所說先進先出,還要指定膠料存放天數,過了天數對性能進行確認。

  6.保持膠料存放在閉光線的室內。


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