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常見問題

模壓硅膠制品合模線縮裂(飛邊處焦燒)問題如何解決

文章來源:本站人氣:2957發表時間:2017-11-16

  模壓硅膠制品在高溫硫化時,合模線縮裂也就是飛邊焦燒問題,出現這樣的問題如何解決呢,下面瑞博橡膠根據多年生產經驗,分享下如何解決模壓硅膠制品合模線縮裂飛邊焦燒問題(如下圖所示):

模壓硅膠制品合模線縮裂(飛邊處焦燒)問題

  1、調整配方,采用后效性促進劑,使膠料能夠充分流動且快速硫化;延長T10,性能能達到的話可適當增加填充量,降低含膠率。其次配方上采用焦燒時間長的促進劑,如次磺酰胺類。

  2、降低硫化溫度,膠料先預熱:混煉膠料填充前要先預熱至60--70°c,以提高加壓時的流動性和硫化效率;投料這里要稱準,不能太多。

  3、加壓硫化2--3分鐘時,泄壓脫氣一次,然后重新加壓,目的是減少膠料膨脹引起的溢出效應。

  4、合模線這里不能太利,尤其是不能向內卷,可以省一下;模具的要膠排膠槽,多余的膠能流走。

  5、采用注射工藝。也可以設備采用手動上壓,硫化時最好降點壓。

  以上方法,1--3項,可同時進行。

  以上就是關于模壓硅膠制品合模線縮裂(飛邊處焦燒)的解決辦法,僅供參考。


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